Kobalt metal, kobaltna katoda

Opis：

Blok metala, pogodan za dodavanje legure.

Primjena elektrolitičkog kobalta

Čisti kobalt se koristi u proizvodnji katoda rendgenskih cijevi i nekih specijalnih proizvoda, kobalt se gotovo uvijek koristi u proizvodnji

legura, legura otpornih na vruće djelovanje, tvrdih legura, legura za zavarivanje i svih vrsta legiranih čelika koji sadrže kobalt, dodatak NdFeB-a,

materijali sa permanentnim magnetima itd.

Primjena:

1. Koristi se za izradu supertvrdih legura otpornih na toplinu i magnetskih legura, kobaltnih spojeva, katalizatora, električnih žarnih niti i porculanske glazure itd.

2. Uglavnom se koristi u proizvodnji električnih karbonskih proizvoda, frikcionih materijala, uljnih ležajeva i konstrukcijskih materijala kao što je metalurgija praha.

Gb elektrolitički kobalt, još jedan kobaltni list, kobaltna ploča, kobaltni blok.

Kobalt – glavna upotreba Metal kobalt se uglavnom koristi u legurama. Legure na bazi kobalta su opći naziv za legure napravljene od kobalta i jedne ili više grupa kroma, volframa, željeza i nikla. Otpornost na habanje i performanse rezanja alatnog čelika s određenom količinom kobalta mogu se značajno poboljšati. Stalitni cementirani karbidi koji sadrže više od 50% kobalta ne gube svoju prvobitnu tvrdoću čak ni kada se zagrijavaju na 1000℃. Danas je ova vrsta cementiranih karbida postala najvažniji materijal za upotrebu alata za rezanje koji sadrže zlato i aluminija. U ovom materijalu, kobalt veže zrna drugih metalnih karbida u sastavu legure, čineći leguru duktilnijom i manje osjetljivom na udarce. Legura se zavaruje na površinu dijela, povećavajući vijek trajanja dijela za 3 do 7 puta.

Najčešće korištene legure u zrakoplovnoj tehnologiji su legure na bazi nikla, a legure na bazi kobalta mogu se koristiti i za kobalt acetat, ali ove dvije legure imaju različite "mehanizme čvrstoće". Visoka čvrstoća legure na bazi nikla koja sadrži titan i aluminij posljedica je formiranja NiAl(Ti) faznog očvršćivača. Kada je radna temperatura visoka, čestice faznog očvršćivača prelaze u čvrsti rastvor, a zatim legura brzo gubi čvrstoću. Otpornost legure na toplinu posljedica je formiranja vatrostalnih karbida, koji se ne pretvaraju lako u čvrste rastvore i imaju malu difuzijsku aktivnost. Kada je temperatura iznad 1038℃, superiornost legure na bazi kobalta jasno se pokazuje. To čini legure na bazi kobalta savršenim za visokoefikasne generatore visokih temperatura.